КАМАЗ-Термишин

Заявленные преимущества Levicor, в том числе, в области защиты окружающей среды, были изучены и подтверждены специалистами ряда ведущих институтов, предприятий оборонно-промышленного комплекса и Российской академии на К преимуществам термодиффузионного цинкования по технологии levicor относятся в первую очередь высокая коррозионная стойкость, отсутствие водородного охрупчивания, возможность нанесения цинкового покрытия на термообработанные детали и изделия из высокопрочных сталей без изменения основных механических свойств стали, а также практическая безотходность технологии и экологическая чистота процесса и низкая себестоимость производства. Следует отметить, что технология нанесения покрытия не делает исключения ни для одного вида деталей, которые по своим размерам, весу и конфигурации входят в технологический контейнер оборудования, принятого на вооружение в данный момент. Этап подготовки поверхности может быть разный для различных деталей. В технологии предусмотрен только один вид подготовки деталей для покрытия, а именно дробеметная обработка, которая особенно важна для деталей, имеющих на себе окалину после термической обработки во время производства. Детали из холоднокатаной стали загружаются в контейнер без всяких предварительных обработок. При этом небольшие следы коррозии на деталях, поступивших на покрытие, не являются препятствием для их антикоррозионной обработки, если речь идет о нанесении толстых покрытий (свыше 40 мкм). Детали в масле или СОЖ нуждаются в предварительном обезжиривании. Для обезжиривания применяются специальные установки замкнутого цикла, где используется бескислотный процесс очистки, таким образом из процесса исключены все виды химической подготовки деталей к покрытию, которые имеют место в технологиях горячего цинкования и гальваники. При обработке изделий из разных сталей меняется определенный тип насыщающей цинковой смеси, температурные и временные режимы цинкования. Суть же технологического процесса остается неизменной - нанесение цинкового покрытия в сухой порошковой среде при заданной температуре, с обязательным применением пассивационных слоев. Весь процесс нанесения покрытия происходит в порошковой среде, в герметически закрытом контейнере, который закладывается в закрытую печь. Тем самым исключается любая возможность выбросов цинка в окружающую атмосферу, поэтому цеховые помещения, в которых установлены технологические линии, не должны быть оборудованы никакой специальной фильтрационно-вентиляционной установкой кроме обычной системы вентиляции промышленных помещений. Во время проведения финишных операций (нанесение пассивационных растворов) температура деталей и пассивационных растворов одинакова, что, естественно, не вызывает сильного парения или каких-либо других негативных выбросов. Система циркуляции пассивационных растворов замкнута. Все пассивационные растворы, приготовленные на водной основе, имеют близкий к воде рН и не вредны даже при контакте с кожей человека.