В Липецкой области открыли серийное производство катков-почвоуплотнителей

ПАО «Грязинский культиваторный завод (ГКЗ)», который действует в Липецкой области с 1959 года, открыл серийное производство новой техники. Речь идет о специализированных катках-почвоуплотнителях.

Александр Исаков, генеральный директор предприятия, отметил, что данный шаг направлен на то, чтобы выполнить очень важную задачу. Он имеет в виду то, что на отечественном рынке тем самым повышается доля российской сельхозтехники. В планах, которые поставлены на нынешний год, стоит задача произвести примерно 500 единиц техники.

Издавна «Грязинский культиваторный завод» имеет свою специализацию. Он производит почвообрабатывающую технику уже десятки лет. На этой площадке производят универсальные культиваторы, глубокорыхлители, оборотные плуги, бороны дисковые, зубовые, пружинные, а также запасные части к ним. Как подчеркнул Александр Исаков, в настоящее время предприятие сориентирован на то, чтобы расширить линейку производимой в России техники.

Когда аграрии применяют новые катки-почвоуплотнители, то эти чугунные диски разрушают крупные фракции земли. Тем самым они дополнительно уплотняют почву. Диски действует в тандеме с плугом. Отметим, что разрушение крупных фракций почвы осуществляется всего за один проход трактора. Это особенно значимо, если знаешь, что есть постоянная нехватка механизаторов.

Новая техника от ГКЗ уже используется в Ростовской и Воронежской областях. Ее также применяют на полях Краснодарского края. Как отметил Александр Исаков, аграрии, которые уже привыкли к тому, что у них есть премиальная европейская и американская сельскохозяйственная техника высокого качества, теперь ждут того же и от производителя нашей страны.

Причем это не только специализированные катки-почвоуплотнители. Подчеркнем, что в рамках импортозамещения предприятие серийно изготавливает и оборотные плуги. Причем добрая половина таких плугов, произведенных в России, изготовлены именно в Грязях.

Серийный выпуск новых видов техники в рамках импортозамещения – это важный шаг в развитии. Но для этого пришлось выполнить масштабную программу, которая предполагала модернизацию производства. Для данного предприятия это крупнейшее в современной истории технологическое перевооружение. По данным Ассоциации «Росспецмаш», его стоимость превысила 200 млн. рублей.

На заводе начали действовать механообрабатывающие центры с программным управлением, автоматическая линия дробеструйной очистки металла и прочее оборудование. И, наверное, самая большая инвестиция — это покрасочно-сушильный комплекс. Он может работать с самыми современными составами покрытий. Он может подобрать необходимые режимы сушки. С весны нынешнего года на предприятии также действует первый робот-сварщик.

Причем многие из новых линий произведены непосредственно в России. Скажем, покрасочно-сушильный комплекс изготовлен в Твери, моющий комплекс — в Пензе, дробеструйная машина — в Челябинске.